本报讯（赵雪梅报道）近日，从钢企矿山工业公司钢球厂传来消息，历时4个多月，斥资138万元的钢球电加热炉技改项目正式竣工，并投入生产获得成功。权威人士介绍说，该项目对于提高钢球产品产量、质量，促进环保等方面均有积极意义。

　　钢企矿山工业公司钢球厂于1998年整合建成投产以来，一直使用煤反射加热炉加热钢坯。煤反射炉加热速度慢，料坯受热不均匀，同时在加热过程中还存在钢坯表面氧化率高，脱氧严重等缺陷，导致产品质量不稳定，也直接导致实际生产能力从未达到设计能力。另一方面煤在燃烧时不可避免地产生含有硫化物的有害气体和颗粒物等污染物。

　　根据相关要求，该公司在比较众多防治的方法后，认为根本途径是改革生产工艺，将污染物消灭在生产过程中，决定改为电加热炉，虽然费用较修建媒反射炉贵2倍以上，但是可彻底改变煤反射炉产生的粉尘和烟雾排放问题，有利于作业环境改善，减少硫化物的排放量。而且电加热炉对料坯加热均匀，不易氧化脱碳，可提高钢球产品质量30％以上，降低破碎率，并能提高生产能力，使钢球生产达1万吨/年。同时，每吨产品较原煤加热炉可降低能耗成本60元。