本报讯（通讯员 汪泽华）近日，世界第二大钒制品生产企业攀钢（集团）公司传出喜讯：（集团）所属新钢钒提钒炼钢厂两座年设计总产能为11万吨的提钒转炉上半年已经生产钒渣10.8万吨，达到了全年21.6万吨生产能力，超设计能力96.4%，起到了“一个顶俩”的效果。

　　攀西地区丰富的钒钛磁铁矿资源为攀钢钒产业发展奠定了基础，公司“一四五”发展战略将钒产业作为优先发展方向之一，提出了到“十一五”末期实现年产钒渣40万吨、钒制品3万吨的目标。抓住攀钢实施“一四五”发展战略的有利时机，新钢钒提钒炼钢厂依靠工艺技术进步和生产管理优化，深挖现有两座提钒转炉生产潜力。

　　上半年，由于提钒加料跨5、6号柱加固施工70余天和铁水质量波动较大等不利因素影响，炼钢厂钒渣生产困难重重。对此，炼钢厂进一步优化提钒工艺技术，进行了提钒炉口防粘喷涂、喷补维护透气砖、优化提钒炉风机运行、脱硫喷枪以及包盖长寿化试验等技术革新活动，减少非作业时间，日历作业系数提高6.4%；推进转炉复吹提钒工艺技术攻关，实现炉龄与复吹同步，提高了钒回收率；运用“煤氧枪烧结扣补料”、“使用透气补炉料烧结转炉透气砖”等技术，每班可多产2炉钒渣；优化冷却、供氧、出钢三大工艺制度，提高折合产渣率，炉产钒渣增加了0.33吨。

　　与此同时，炼钢厂按照精细化管理理念，积极优化提钒转炉生产组织管理，为区域内5台大吊车和调度、挂吊、脱硫等工序配备了对讲机，加快物流节奏。在5、6号柱加固期间，将由牵引车带动的罐车改造成自行驱动式罐车，并将2号撇渣线从单一的铁水运输通道改为铁水运输和施工车辆通行共用的复合运输通道线，缓解了铁水运输和物流受阻的状况，实现了施工、生产两不误。根据区域内设备点检定修状况，形成了“单吊车对双炉”、“提钒单炉保产”等条件下的生产组织模式。在保证安全的前提下，提高提钒铁水装入量，上半年平均每炉装入量达到142.2吨，比去年同期增加8.7吨，仅此一项上半年就增加了16万吨提钒铁水处理量，增产钒渣6620吨。