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新钢钒设备管理能力提升
www.pzhw.net    文章来源:攀钢    更新时间:2008-8-15

        1至7月份,新钢钒公司主要生产设备作业率比去年同期提高了0.75个百分点,没有发生重大设备事故,非计划检修时间减少189.42小时,设备事故、故障停机时间减少98.66个小时,设备事故、故障停机率降低0.3个千分点,有力地促进了该公司各项生产指标的完成。
      今年以来,针对冰雪灾害、汶川大地震等不利因素对原燃料、运输等生产组织造成的影响,新钢钒设备系统进一步强化管理,通过对宝钢等企业的设备管理考察,根据自身实际,完善设备点检定修等制度,积极做好点检人员的培训,启动专职点检人员理论和实际考试工作;全力抓好能动中心7号锅炉中修及除尘改造项目,攀宏推板窑、焙烧炉大修,煤化工厂干熄焦年修等重点检修项目的实施,开展冷轧厂、热轧板厂、炼钢厂转炉大修等重点检修项目前期准备;组织开展了设备专项检查,促进了主要生产设备的平稳运行,冶炼和轧线设备非计划检修时间明显减少,事故故障停机率呈现大幅下降趋势。
      在备件管理方面,新钢钒设备部门开展了积压和死库存机旁备件的清理、主要标准件储备定额制定工作,组织制定机旁备件定额,加强备件出入库监控,最大限度地降低生维库存,截至7月底,该公司实际降库9824万元。
      针对目前生产设备上存在的非计划检修仍然较多,电气及控制设备事故故障查找、处理能力不足等问题,该公司要求各单位在抓好重点检修项目施工组织和准备的同时,继续推进设备功能与精度控制管理,总结事故故障处理经验,充分研究现有设备性能,努力提升设备运行效率,为生产顺行提供坚强保障。(攀钢日报记者 陈伟)

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