本报讯（通讯员 汪泽华）8月5日，新钢钒提钒炼钢厂生产调度报表统计显示，该厂今年转炉钢产量已经累计达到300.4万吨，比去年提前5天跨过300万吨大关，目前全厂干部职工正集中精力确保均衡高效生产，向全年产钢510万吨以上的目标奋力挺进。

　　面对罕见的冰雪灾害、5·12汶川大地震以及自身工序能力不匹配等重重困难，炼钢厂紧盯全年转炉钢生产任务目标，坚持“均衡、稳定、经济、高效”的原则，精心组织生产。一方面，以建立“火车时刻表”物流周转模式，缩短物流周转时间，加快生产节奏为重点，优化“组罐—脱硫—提钒—炼钢”几大工序之间的一一对应，使组罐工序组装的铁水量能够满足脱硫、提钒、炼钢工序对铁水装入量的要求；优化钢包运行管理，完善了《钢包周转运行管理实施细则》，进一步细化对钢包容量、净空、罐沿、周转个数、烘烤及使用寿命的要求，进一步明确炼钢、热修、精炼、方板坯各工序的钢包运行职责，提高了钢水节奏合格率，从而使全厂物流从去年的6.5小时缩短到了5小时。

　　另一方面，抓住降低吨钢钢铁料消耗这个“牛鼻子”，深化严格管理和精细化管理，加强对整个生产线生产过程的铁损控制，确定脱硫、扒渣、提钒、炼钢、方坯、板坯各道工序的钢铁料消耗指标，纳入经济责任制考核；推行标准化作业，深化精细管理，有效控制脱硫喷溅、扒渣铁损、提钒吹损及炼钢深吹补吹，严格控制渣罐带钢；优化转炉复吹技术，实现了全炉役复吹，有效降低了转炉渣中的铁含量；在1号、2号板坯连铸机上大力推广应用中包水口快换技术，大幅提高单中包连浇炉数，减少了中包残钢量；将脱硫渣、提钒污泥、炼钢污泥、除尘灰和连铸氧化渣切割渣等高含铁量的固体废弃物添加到终渣调整剂、冷却剂等原材料中，提高了钢铁料资源的回收利用效率。1至7月份，吨钢钢铁料消耗比去年同期下降了4.07公斤/吨钢，起到了节约增产的良好效果。