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炼铁厂生产技改“双轮”推进
www.pzhw.net    文章来源:攀钢日报    更新时间:2008-9-18

        9月份以来,新钢钒炼铁厂一边扎实抓好6号烧结机脱硫和一烧结系统技术改造工程,一边精心组织生产,努力克服攀枝花市“8·30”地震后原燃料运输紧张、质量波动等困难,力保技改生产两不误。
      攀枝花市地震发生后,针对原燃料运输困难、质量波动以及炉料结构发生变化等情况,该厂加强生产过程控制,以炉况稳定顺行为前提,及时对炉况走势进行判断和分析,增强高炉适应原燃料变化的能力。该厂要求烧结工序在确保烧结矿质量前提下,深入探索适当提高料层厚度和烧结机速的有效途径,以提高烧结矿的产量,突破烧结保产的“瓶颈”;原料系统成立原料保供小组,通过深入挖掘内部潜力,不断加强原燃料质量验收和化验分析工作,积极探索在现有原燃料条件下进一步优化配料的新方法。同时,该厂将指标分解到每天、每座高炉,进行倒计时算账,进一步强化“高炉失常就是事故”的生产理念,突出精细化、标准化操作,努力促使高炉在均衡稳定生产基础上实现经济高效生产,为全年目标实现提供保证。
      在优化生产组织的同时,该厂紧紧围绕1号和新3号高炉指标优化,深入开展1号高炉用焦炭合理粒度研究、降低新3号高炉铁损以及提高新3号高炉喷煤比等科技项目攻关,为各项经济技术指标的优化奠定基础。9月份以来,新3号高炉日均生铁产量达到4335吨,高炉焦比、风温以及铁损等多项技术指标得到了进一步优化。
      该厂在全厂抽调了多名环保和生产技术人员,积极参与现场施工和技术配合,并定期召开监理安全例会、分指挥部工程例会,及时协调解决施工中的实际问题,以确保工程严格按网络进度推进。目前,6号烧结机脱硫工程已完成吸收塔第15带板安装,制酸主区域设备已开始安装;一烧结系统技术改造工程主烟囱筒身已施工到20余米高,烧结机厂房已初具雏形,整粒除尘烟囱开始基础土石方施工,所有项目进展顺利。(攀钢日报通讯员 何俊)

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