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努力实现效益最大化
www.pzhw.net    文章来源:攀钢日报    更新时间:2008-9-25

        面对下半年以来钢铁市场价格不断下滑的严峻形势,新钢钒冷轧厂认真贯彻(集团)公司首届四次职代会精神,积极引导干部职工树立过“紧日子”思想,转变工作方式,尽快实现酸轧机组改造后的达产达效,积极开发生产高附加值新产品,努力实现效益最大化,为公司度“寒冬”贡献力量。
      群策群力 促改造后机组尽快达产达效
      目前,冷轧厂酸轧机组主传动系统设备升级改造已完成,但新旧设备磨合还需要一段时间,冷轧厂围绕设备技改后机组产能最大化开展工作。他们配合ABB中国有限公司技术人员对新设备进行精调,优化设备运行参数,保证新设备运行的稳定性;积极开展技术攻关,解决影响机组创高产的瓶颈问题,充分挖掘各机组的生产潜力,实现产能最大化;优化设备检修、定修模式,合理安排定修计划,持续改进检修效果;加强设备巡查,提高设备故障判断的准确性与及时性,把设备故障消除在萌芽状态,确保机组的稳定、高效运行。
      在生产组织上,该厂按照精细、快捷、高效的方针,建立合理的生产方式和快速反应机制,提高整体协调能力,保证机组均衡稳定生产;按“避峰就谷”方式编制酸轧生产计划,降低电能消耗;分析轧后库品种结构情况,优化装炉品种搭配,提高单炉装炉量,镀锌及精整成品机组采取相对集中的方式组织生产,降低能源消耗。
      精细管理 实现产品质量最优化
      该厂认真分析冷轧产品在市场上的销售情况和用户提出的质量异议,不断改进产品质量,进一步增强市场竞争力。他们实行风险和预警管理制度,全面评估各工序的质量保障能力,提高设备运行精度;完善设备工艺制度和规程,细化过程控制,增强执行力;强化全过程全员质量管理,做精产品,降低成本;抓好生产过程和工序质量控制,严格执行工艺制度,精细化操作,以过程质量保最终产品质量;充分发挥质量攻关队的作用,加大对典型质量缺陷的攻关力度,以最快的速度解决影响产品质量的关键因素,将质量缺陷损失和影响降到最低。酸轧工序加强对带钢接触辊子表面质量的检查和轧辊磨削质量的控制,确保轧制光面料和毛面料无缺陷。镀锌工序进一步优化退火炉的工艺参数,合理控制机组速度和氢气、氮气流量,避免光整花、拉矫水印、锌层脱落等质量缺陷产生。
      科技创新 增强产品市场竞争力
      在严峻的形势面前,如何进一步提高冷轧产品的市场竞争力?该厂认真分析了冷轧产品的市场形势,将依靠科技创新,大力开发新产品,不断增强产品的竞争力。该厂以开展“学习先进企业管理经验,优化创新公司管理模式”活动为契机,深入学习先进企业科技管理经验,不断完善冷轧厂科技管理制度,充分发挥科技在新产品开发中的作用。该厂邀请了钢研院、技质部的专家给科技人员授课,深入剖析冷轧产品面临的挑战与机遇,分析当前冷轧产品存在的质量问题,落实研发项目和精品目标,确定产品开发、技改和工艺改进等科技工作的方向。该厂成立了联合技术工作组,形成了交流沟通机制、相互参与机制、定期交流机制、相互学习机制、技术讲座机制、共同参与外部培训机制等,为提高冷轧产品的竞争力提供技术保障。该厂结合新钢钒公司实施的首席工程师制,优化科技人员激励机制和培训机制,让优秀的技术人才既享受荣誉也享受待遇。抓好新产品开发,以汽车结构钢、铝锌产品等特色产品为重点,用高附加值产品抢占市场,进一步增强冷轧产品的市场竞争力。(攀钢日报通讯员 代建华)

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