本报讯（胡玉梅报道）2月29日，由攀钢机制分公司制作的Φ1×18米还原窑顺利通过整机试车，即将送至攀宏钒制品厂扩能改造工程项目现场进行安装，预计今年6月份试车达产。如能顺利达产，将为攀钢钒制品的增产做出积极的贡献。此举标志着攀钢又一具有全新自主知识产权的设备在机制分公司“诞生”。

　　近年来，随着攀钢产品结构转型和产能的扩大，同时市场对钒制品产量的需求也逐步扩大，因此（集团）公司对攀宏钒制品厂启动了扩能改造工程，并将首次采用Φ1×18米还原窑制成三氧化二钒产品的技术。而此还原窑无论从规格尺寸还是生产效率方面，都勘称世界之最，目前全世界只有德国拥有相关技术，研发难度极大。但是本着努力实现攀钢设备自产化、为攀钢降低采购成本并为机制分公司增进产值的目的，2007年3月，该公司正式立项对该产品进行研发。

　　在研发之初，该公司就派出专人多次到攀宏钒制品厂进行实地勘测、考察，结合现场环境、使用条件，总结出了该还原窑的几大技术特点。面对材料选型难、设计难、加工难、装配难等“几座大山”，该公司没有被困难吓倒，而是主动迎难而上：没有设计经验，设计人员就到现场参照攀宏钒制品厂现有的、正在使用的小型还原窑，对该设备进行全面了解，结合其技术参数，在较短时间内顺利完成了该设备的详细设计；设计过程稍有“卡壳”，研发人员就主动与相关单位进行交流，对相关设计方案进行交流、完善；材料特殊加工难度大，该公司就及时发挥机床工的智慧，采用了专用工装让窑体质量得到了保证；工期要求紧，该公司就为还原窑开设了专门的“绿色通道”，无论从原材料采购、毛料订货、零部件加工、整机装配等，要求各相关部门都为其大开“绿灯”，确保一路畅通无阻，为该设备顺利交付用户奠定了坚实的基础。

　　日前，国家专利局已正式受理了该设备中关键部件——窑头密封装置的专利申请。