本报讯（通讯员 余晓蓉）截止3月30日，新钢钒炼钢厂冶钢钢水8975炉，钢包底吹成功率达到了99.99%的历史最好水平，提升了攀钢钢包底吹氩技术水平，为品种钢生产和质量保证及降成本创造了有利条件。该厂炼钢专家、总工程师杨素波说，钢包底吹氩能取得良好效果，是钢厂多年来坚持不懈进行科技攻关和管理创新的结果。

　　钢包底吹氩是通过安装在钢包底部的透气砖向钢液中吹入氩气等惰性气体，使钢液在钢包内产生环流，对钢水进行充分搅拌，使添加在钢水中的合金、脱氧剂、脱硫剂等快速熔化、分散，促使钢液成份和温度的均匀，吸附钢液中的夹杂物，去除钢中的非金属夹杂，从而达到净化钢液的目的。与顶吹氩相比，底吹氩更有利于夹杂物的富聚和上浮的优点，吹氩时间可缩短l分钟左右，去氧去氢的效果明显。因此，掌握和运用好底吹氩技术对攀钢的品种钢和“双高”产品的生产，以及提高攀钢市场竞争力具有重要意义。

　　2003年，炼钢厂拆除了顶吹氩棒装置，全面实行100％钢水底吹氩。通过几年来对钢包底吹氩技术的研究和摸索，底吹成功率由最初的99.90%提高到2007年的99.94%。今年，炼钢厂把“提高钢包底吹成功率”作为“向管理创新挖潜，向科技创新增效”的重点课题项目进行了立项，并成立了专题项目小组大力攻关。

　　为了保证底吹成功率大于99.94%的目标，修砌工序加强钢包修砌的管理，及时清洗底吹砖砖芯表面的粘结物；钢包返回热修现场热修罐时，操作人员改进工作方式，保证底吹100%畅通；坚持使用钢包热扣补料，以保障钢包罐底浇注料能长时间保护底吹砖和罐底砖；充分利用炉后红包出钢设备，保证在线钢包待用期间有10～15分钟的在线烘烤时间，使钢包出钢时内衬温度达1000℃左右，有效降低透气砖热震损伤。精炼工序规范吹氩操作，严格根据工艺要求对底吹氩的气体流量进行调节，防止透气砖气道中压力骤降引起异常情况。连铸工序狠抓恒温恒速浇铸，确保连铸节奏合格率70%以上，实现了从出钢前试气、出钢过程吹氩、实际吹氩三个过程的操作优化，为底吹成功率创造条件。

　　在生产组织上，炼钢厂强化“一一对应”和“火车时刻表”的生产组织模式，生产组织水平的提高使全流程物流在现有基础上缩短2个小时左右，减少钢包浸蚀时间和有效控制了温降，也为底吹成功率创造了良好的外部条件。