本报讯（通讯员 余晓蓉）伴随着安全运行773天、转炉复吹与炉龄同步达到10111炉的炼钢新2号转炉炉火的熄灭，展示了行业领先水平的“转炉复吹与炉龄保持一致”这一技术难题被攀钢彻底攻克，标志着攀钢冶炼工艺技术达到了国内领先水平，实现炼钢转炉全炉役复吹。

　　稳定的转炉复吹能降低钢渣中TFe含量和钢水氧活度，降低钢铁料消耗，为国内外钢厂广泛应用。但由于复吹强度控制、复吹元件堵塞等技术难点无法解决，使多数转炉炉龄达到了万炉以上，而复吹炉数却远远低于炉龄，目前国内实现全炉役复吹的企业屈指可数。为了实现全炉役复吹，炼钢厂、钢研院、技术质量部等单位联合成立了“转炉复吹专题小组”，一年多来，从技术和管理上确保复吹工作稳步推进。

　　为解决技术难题，炼钢厂从基础入手，对透气砖的结构进行了重新设计，并制定了透气砖入厂验收制度，确保了透气砖符合工艺需求；对复吹管路及系统控制进行了改造，确保了供气系统稳定、有效、可靠；结合攀钢铁水（半钢）碳含量低、深吹对透气砖浸蚀严重等问题，对工艺参数进行调整，完善了复吹供气模式；进一步优化冶炼操作，制定了复吹操作要点，利用溅渣护炉技术加强炉底维护，并采用专用透气砖修补料加强透气砖的维护，确保了透气砖的供气量满足工艺需求，使其蚀损速度受控。同时，现场工作小组成员每天对复吹系统进行巡查，定期对管路系统和仪表进行检查维护，及时解决复吹过程中出现的问题。在稳定复吹操作的基础上，钢厂对外装式透气砖热更换技术进行了研究，使攀钢成为除宝钢外唯一掌握了透气砖热更换核心技术的企业，为实现全炉役复吹提供了重要的技术保障。

　　据介绍，为配合炉役检修，炼钢新2号转炉实现了复吹与炉龄同步，且复吹炉龄与转炉炉龄均打破了历史纪录。下一步将在稳定复吹的前提下，陆续在新、老5座转炉上分别推广应用6块和4块外装式透气砖，进一步突出复吹效果，为降低吨钢消耗做出更大贡献。