“明年，所有项目建成投运后，公司二氧化硫总排量将在现有基础上削减三分之一，削减量达2.5万吨。”该公司相关负责人说，今年新钢钒涉及的重点污染治理项目包括：炼铁厂6号烧结机机头烟气二氧化硫治理，发电厂锅炉烟气二氧化硫治理，新360平米烧结机建设并脱硫，新3、4号焦炉建设，沿江0号3号废水排放口整治等五项，总投资达到3亿余元。

　　艳阳下，炼铁厂6号烧结机脱硫工程施工现场一片繁忙。“工程投资概算9000余万元，采用‘离子流’循环吸收脱硫技术，对生产中产生的烟气进行有效处理和回收利用。”站在一座硕大的圆形建筑物前，该负责人向记者介绍道，公司在烧结机脱硫方面采用了两套工艺，其中，“离子流”循环吸收脱硫技术，在全国钢铁企业中属首创。该工艺不仅能有效处理烟气中的二氧化硫，每年还能生产硫酸3.2万吨。目前，工程进展顺利，预计今年12月底前竣工并投入使用。

　　位于6号烧结机脱硫工程不远处，是新钢钒公司今年又一重点环保项目——异地新建360平方米烧结机的施工现场。“配套环保投资概算5000余万元，采用气固悬浮半干法工艺，可有效处理烟气中的二氧化硫。”攀枝花新钢钒股份有限公司负责人说，目前，新烧结机和配套烟气脱硫工程正按进度推进，预计明年3月投入运行。

　　“我们这3台机组烟气脱硫系统，是目前攀西地区较为完整、规模较大的脱硫装置。”在发电厂锅炉烟气二氧化硫治理项目施工现场，攀枝花新钢钒股份有限公司负责人说，项目采用密相干塔烟气脱硫技术，建成投运后，脱硫率达80%以上，每年减排二氧化硫5000吨。目前，1、2号机组脱硫系统已基本建成并投入试运行，3号机组已完成75%以上，力争今年年底完工。

　　在治理烟气的同时，攀枝花新钢钒股份有限公司还采取了一系列措施治理粉尘。

　　“项目建成后，每年预计可回收粉尘1000吨。”在新3、4号焦炉建设现场，攀钢煤化工工厂副厂长王正义说，上世纪70年代建成投入使用的1——4号焦炉已不能满足现有的生产、环保需要。为此，公司投入13亿元，新建2座焦炉取代1——4号焦炉。项目预计2009年6月建成并投入使用。

　　“目前，公司生产用水循环率为95%。”在沿江0号3号废水排放口，攀枝花新钢钒股份有限公司相关负责人说，企业发展，不仅要追求经济效益，更要承担相应的社会责任。今年重点污染治理项目完成后，公司将继续加大投入，切实做好环保工作，为实现攀枝花天蓝、水清、地绿作出积极贡献。    　　■ 攀枝花日报记者 晏洁